铸铁平板热处理工艺详细介绍

铸铁平板铸件表面应型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱边应修钝。适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是的基本工具。在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。

铸铁平板的热处理工艺和时效介绍：铸铁平板在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。铸铁平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。

铸铁平板在铸造过程中由于外界和自身各种因素影响，在冷却后会在其内部产生应力。另外大型铸铁平板在进行机械加工后在其内部也很容易残存应力。铸铁平台的热处理工艺详细介绍如下：

1.铸铁平台的退火工艺

铸铁平板在铸造过程中由于外界和自身各种因素影响，在冷却后会在其内部产生应力。另外大型铸铁平板在进行机械加工后在其内部也很容易残存应力。所有这些内应力都，否则会对铸铁平板本身造成不良影响。去除应力通常采用退火的热处理工艺，其加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷即随炉冷去或空冷即在空气中自然冷却。采用这种工艺可铸铁平板内部应力的90～95％，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸铁平板的强度和硬度降低。

2.平板的淬工艺

为了提高某些要求的平板的机械性能，一般对球铁的铸铁平板加热到Afc1以上30摄氏度至50摄氏度（Afc1代表加热时奥氏体形成终了温度），然后保温淬入油中，马氏体组织。为了减低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。用于要求的零件。中温回火温度为350—500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求具有稳定性和弹性的厚件。高温 回火温度为500—60D℃，回火后组织为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的综合性能，因此在生产中广泛应用。