介绍机械加工铸件的铸造流程与变形原因

机械加工铸件在浇注初期，特别是在金属液刚接触泡沫塑料的瞬间，由于模样材料气化所产生的大量气体，当直浇口没充满或刚开始浇注时金属液的静压头小于聚苯乙烯分解产物的气体压力时，过快地浇注易产生呛火现象，使金属液飞溅。为了避免这种现象，在浇注开始阶段可采取先细流慢浇的方法，待浇注系统被金属液充满后，即可加大浇注速度越快越好，但以浇口杯为金属充满而不外溢为准则。在浇注的后期，当金属液达到模样的顶部或冒口根部时，就应略需收包，以保持金属平稳上升和不致使金属液冲出冒口。尽可能选用底注包。底注包金属液的热损失小、压头大，浇注速度不慢，渣子浮在金属液上表面，浇注钢水比较干净。受设备条件限制，对一些要求不高或一般中小机械加工铸件亦可用转包浇注。浇注过程不可中断。在消失模铸件浇注时，保持连续地注入金属液，直至铸型全部充满。否则，就易在停顿处造成铸件整个平面的冷隔缺陷。

机械加工铸件铸造流程如下：

一、生产前准备，根据要生产的机械加工铸件图纸、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制机械加工铸件工艺图；

二、生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；

三、制造模型；采用消失模模型，制芯采用树脂砂芯，树脂砂芯生产的铸件表面比较光滑。

四、熔化与浇注，采用冲天炉铸造，冲天炉铸造的机械加工铸件没有气孔、沙眼和缩松现象。

五、退火，机械加工铸件退火以此去掉机械加工铸件的内应力，增强机械加工铸件的韧性和抗拉力。

六、机加工，根据图纸对机械加工铸件进行粗加工。

七、二次震动时效处理，二次振动时效处理是为了加增强机械加工铸件的韧性和强度。

八、精加工，精加工就是精铣和精磨，这次就要根据图纸要求加工到位了。

机械加工铸件的适用范围及特点：能完成铣、钻、镗、铰、攻牙等工序加工，同时加装转台可实现四轴联动。X、Y轴采用滚柱式线性导轨，刚性不错，位移速度不慢，节约功效，Z向采用硬轨式结构，对于材料加工力矩性能不错，精度不错。不会产生力矩不足铣头震颤等现象。三轴数控轴经过伺服电机消隙处理，减小间隙产生。主电机经过德国ZF齿轮箱减速，力矩提升到电机扭矩四倍。齿轮箱有1：1和1：4俩档速度可以自由切换。主轴箱液压配重。

下面，我们一起来分析一下机械加工铸件变形的原因：

一、机械加工铸件本身结构不正确，在易变型和开裂的当地，放置拉筋和增加筋板；在不影响铸件几何尺度和功能需求的情况下，可增大过渡处的圆角尺度。

二、浇口系统、排溢系统(主要是溢流)布置不正确，关于分量大、体积大的铸件可开设两个以上的直浇道，使金属液能疾速平稳进入铸型内。

三、造型时填沙要均匀，关于中大型铸件尤为重要，每层加砂要均匀，避免因砂不均匀，振实时单个部位紧不均匀而形成泡沫型变形。

四、机械加工铸件浇注后，不要过早的打箱，在箱内应有达到的保温时刻，关于中大型铸件尤为重要。

五、不影响机械加工铸件机械强度和功能运用的情况下，可适当调整铸件的化学元素成份。