铸铁平台的技术要求及生产中的查验要求

铸铁平台在平时的使用过程中，如遇到潮湿的天气，特别是南方，要用遮盖物保护好铸铁平台，否则当空气中的杂质或酸性气体洒落到铸铁平台上，就会加快平台的老化。铸铁平台在平常的工程使用过程中，如果铸铁平台本身的质量不达标，再碰到一系列的空气以及水分后，就特别容易生锈。

铸铁平台的检验和铸造缺陷：一般铸铁平台使用的是铸铁HT200-300，硬度为HB170-240，这样才能符合的标准。铸铁平台在制作的过程中，要进行回火，在600-700度的高温下进行退火处理，这样能够增铸铁平台的精度。平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。

铸铁平台的防锈措施介绍：按JB/T7949-99标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是的基本工具。

铸铁平台用途材质

1、铸铁平台的用途：是机械零部件平面度、平行度、垂直度、角度、直线度等形位公差的测量基准；

2、铸铁平台的外形结构及形状：外形结构制成双围子、单围子和箱体式。如果拼接使用，一般选用单围子外形较好，划线平台的形状有正方形，长方形和圆形。

3、钳工铸铁平台的材质：为铸铁HT150-300，工作面硬度为HB170-350。

4、铸铁平台的生产标准：按标准制造。

5、铸铁平台的规格为：200*300—4000*10000，200*300—4000*10000，常规国标产品均有现货，异性产品可定做，大于此规格可拼接处理。

6、铸铁平台实效的重要性：平台应经过两次人工实效(退火处理)或者自然时效2-3年，以减少铸件的内应力，铸铁平台的部分白口组织，提高平台工作表面的硬度。使得铸铁平台的精度稳定。

7、铸铁平台的精度：精加工后，采用人工刮研工艺。

铸铁平台的技术要求：

1、铸铁平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确度。

2、铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平台注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁平台的残余应力。

3、铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

4、铸铁平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

5、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。