使用消失模您需要了解这些注意事项

消失模铸造是泡沫塑料模选用无黏结剂干砂分离抽真空技术的实型铸造。国内主要的叫法有“干砂实型铸造”、“ 负压实型铸造”，简称EPC铸造。

防止增碳

消失模容易产生增碳缺点，现今在我国还没有很好的方法完整处理该种缺点，这也是众多铸造厂家不敢上消失模或上了消失模消费线却不能批量消费的一个缘由。增碳缺点产生的缘由主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫熄灭合成出游离碳，碳侵入钢水所造成的。通过试验，发现其增碳有规律性，即铸件表面增碳，而心部几乎不增碳；内浇口左近不增碳，而离内浇口越远，增碳越严峻。铸钢件增碳及其表现方式主要有下面四个个方面：a.铸件表面增碳，b.铸件的体积增碳，c.铸件部分增碳，d.铸件表面脱碳。采纳如下相应办法，可使铸件成分根本在工艺请求范围内。

(1)选择含碳量少的泡沫材料，这是关键，现今消失模铸造用材料主要有EPS , STMMA , EPSMMA 三种，其含碳量顺次削减。其中EPS 的特性是含碳量大，但其发气量小，浇注时不易返喷，且其价钱廉价，在铸铁件和请求不高的上使用较多。EPSMMA 的特性是含碳量少，但发气量大，易构成返喷现象，且材料价钱贵，普通在低合金钢上运用较多。STMMA 则是统筹两者的长处，具有发气少、含碳低的长处，是用消失模消费的材料。

(2) 消失模容貌的密度重要，只需表面光亮，密度低，可以降低增碳现象，一起发气量少。

(3) 使用离内浇口越远，增碳越严峻的特性，在离内浇口远端或在铸件的点设置冒口，使入铸件的增碳污染严峻的钢水进人冒口内，一起冒口还起到集渣、集气的作用。运用该工艺，可使铸件全体含碳量操控在工艺请求范围内

涂料作用

(1)防止钢水和砂子直接接触，铸件表面质量；

(2)前进泡沫的强度，使其在搬运进程中不变形；

(3)使浇注时产生的气体通过涂层排出抽走。

涂料的涂刷和涂料烘干

（1）涂料的涂刷不要一次完结，一次完结涂刷会使涂层变厚，涂料易开裂，应上二至三层，涂层全体厚度应操控在1mm 左右。操控涂层厚度的准绳是，在铸件不粘砂的前提下，涂层应尽量薄，以便于气体能尽快通过涂层排出。

（2）每层涂料上完后要烘干，方可停止下一轮涂刷或外型，假设涂层没干透，浇注时钢水遇到水分会产生很多气体，构成返喷，另外涂层没干透，涂料透气性差，气体无法及时排出，易使铸件产生气孔、渣孔。

防止返喷

返喷是消失模铸造中常发生的现象，返喷严峻时可能会危及浇注工的人身予以注重，为减轻喷现象，可采纳如下办法。

(1)泡沫模型密度要小，在泡沫表面质量，模型强度的前提下，泡沫应做得越轻越好，以削减浇注时的发气量。

(2)泡沫模型上涂料前要烘干，每批泡沫模型应抽检其烘干进程的重质改变，应做出烘烤重质改变曲线图，只要在重量不再发生改变状况下方可上涂料。

(3)浇注体系，特别是直浇道和横浇道不该上涂料，这样可以使浇注时产生的气体能充分地抽走，而且不上涂料，俭省了涂料的消耗。

(4)在浇口杯处上面盖一个档板，可把返喷上来的钢水挡住，使其不能飞溅出来，危及现场操作工人。

防止塌箱

当一箱中串联铸件较多时，由于各模型一起气化，构成真空度不行，易构成塌箱，防止塌箱应留心：

(1)坚持砂箱内的满足稳定的真空度。

(2)操控好浇注温度，一起浇注速度尽量与模型的气化速度不合，防止浇注过慢招致冷隔浇不进，构成塌箱。