机床平台

机床平台的整体规格为4米×8米，大于此规格可以多块拼接，使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度，可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，测量准确度。

机床平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响，或因残存较大内应力使工作面变形；或因不   使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板   注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁平板的残余应力。

机床平台质量鉴定方法：

1、不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。  

2、T型槽平台（板）的铸造表面应   型砂且平整，涂漆牢固  

3、精度登记为0级-3级的T型槽平台（板）工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。  

4、T型槽平台（板）应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。  

5、通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级T型槽平台（板）工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。  

6、T型槽平台（板）工作面的平面度公差的规定。  

7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

机床平台的日常养护：

1、为了防止铸铁平台发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。

2、将铸铁平台支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个铸铁平板平稳。

3、铸铁平台安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由   技术人员将铸铁平板调整至合格精度。

4、铸铁平台使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。

5、为了防止铸铁平台整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。

6、铸铁平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。

7、铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

8、铸铁平台按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。包装：铁板包装和木制包装两种形式，平台表表用塑料膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并有良好的防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施,以运抵现场。